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锻造件生产中装炉的技术要求

时间:2020-03-25 10:13:41   点击:

在锻造厂的锻造件生产中,在将合理尺寸的钢锭装入炉内之前,应检查炉号、钢号、坯重和尺寸,并检查表面质量,以消除表面缺陷。记录炉的位置,记录锻造件生产的实际操作情况。锻造件用钢锭的位置应根据炉型、炉底尺寸、炉子装填方式以及加热后的钢锭尺寸和重量来确定。不允许直接火焰加热锻造金属的表面。锻造件在锻压前应采用垫片。铁的高度不应低于下燃烧器的高度。锻钢方坯直径小于150mm时,不需使用铁。锻造件使用的钢锭表面温度低于400℃,称为冷锭,400-550℃称为半热锭,高于500℃称为热锭。当在炉中安装冷和热钢锭(钢坯)时,材料之间的间隔必须大于坯料的直径或侧长。尽量避免热和冷锭混合一炉。严禁在钢坯旁放置冷钢锭(坯料)。严禁直接在锭体0英寸温度以下加热锭(坯料)。将合格的热钢锭输送到锻造件车间时,应避免冷风直接吹炼,及时装炉,不延误装炉时间。锻件厂会将合格的锻件产品进行装箱包装,需要把包装相中的每个锻件排放好,并且避免在运输的过程中出现磕碰的现象,锻件厂为了包装锻件产品的质量及品质。那么在包装箱中锻件的位置和固定形式应当遵守以下几点要求:
     1、锻件包装时要讲对称性原则,这就需要章丘锻造厂考虑到了锻件在运输、储存、搬卸过程中的各种不可知状态,确保包装箱内锻件产品的稳定性。同时为客户使用和产品认知上提供方便。
     2、在确定包装箱中锻件的各自位置确定,避免在流通过程中发生相互移位造成碰撞。
     3、在固定锻件时,要本着包装结构不损伤锻件的审美价值原则。固定绷带、胶绳的射钉或透明胶对漆膜和结构受力应该没有不良影响。对锻件的包装主要目的是保护产品、维持价值,它涉及包装材料的选择、包装方法、防护措施、包装装饰等内容。锻造缺陷:
(1)过热、过烧:主要特征是晶粒粗大,有明显的魏氏组织。出现过烧缺陷说明加热温度高、断口晶粒粗大,凹凸不平,无金属光泽,晶界周围有氧化脱碳现象。
(2)锻造裂纹:常产生于组织粗大,应力集中处或合金元素偏析处,裂纹内部常充满氧化皮。锻造温度高,或者终端温度低,都容易产生裂纹。还有一种裂纹是锻造后喷水冷却后形成的。
(3)折叠:冲孔、切料、刀板磨损、锻造粗糙等原因造成了表面缺陷,在后续锻造时,将表面氧化皮等缺陷卷入锻件本体内而形成折缝。在显微镜上观察时,可发现折叠周围有明显脱碳。
热处理缺陷。
(1)淬裂:其特点是刚健挺直,呈穿晶分布,起始点较宽,尾部细长曲折。此种裂纹多产生于马氏体转变之后,故裂纹周围的显微组织与其它区域无明显区别,也无脱碳现象。
(2)过热:显微组织粗大,如果是轻度过热,可采用二次淬火来挽救。
(3)过烧除晶粒粗大外,部分晶粒已趋于熔化,晶界极粗。
(4)软点:显微组织有块状或网状屈氏体和未溶铁素体等。加热不足,保温时间不够,冷却不均匀都会产生软点。



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