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热处理工序的的意义

时间:2020-03-25 10:13:41   点击:

对大锻件而言,组织和性能要求非常高,而且是各式各样的。如轧钢机上的大型支承辊,要求表面淬硬,以保证有高的耐磨性,对心部则要求有较高的强韧性综合指标,以便能抗冲击载荷。为达到此目的,先调质处理,得到强韧性较好的索氏体组织,然后再采用差温热处理,即在表面一定深度上,加热到奥氏体化温度以上,使之转变为奥氏体,再急冷,使表面形成耐磨的马氏体或贝氏体组织;而心部仍保持强韧性较好的索氏体组织。热处理过程不论加热,还是冷却,在工件中都有一个传热过程,工件表面和心部自然会有一个温度差。
     锻造讲述工件内部各点温度不一样,膨胀量就不一样,而物体要保持连续完整性,则在各质点间产生附加的内应力,是为热应力(或称为温度应力)。同时,由于温度分布不均匀,而且各质点温度变化速率(加热速率或冷却速率)也不一致,因此发生组织转变的时间和转变量多少也不一致,由组织转变产生体积变化童也不一致,这也会产生质点间的附加内应力,是为组织应力。通常将温度应力和组织应力统称为热处理的内应力。冷却到末了保留下来的内应力称为热处理的残余应力。
     锻造讲述锻件火焰表面淬火,通常用于在采用感应加热比较困难,单件小批,或个别单件,如零件太大、不易搬动,难以安置到感应加热机床上,而感应器又无法伸入到大锻件所需要的加热面等。但有时也常利用它操作简便、灵活、经济和效率高口但火焰加热的温度和深度控制很困难,常发生的疵病是局部烧熔化,这是由于火焰加热的移动速度和加热时间掌握不当造成,特别是加热面不规则,如在尖角处,有砂眼,或加热面上有油孔键槽,其边缘很易过热和烧熔化。由于气流气压不稳定,也常出现加热过程中软带,硬度不均匀。火焰淬火由于加热温度难控制,常有过热现象,晶粒粗大。对于中合金钢、低合金钢在喷水激冷后出现发裂。而对于高合金钢只能采用压缩空气喷射冷却。以上介绍仅供参考,还有哪些疑问或者是建议电话交流。

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